一，工件、焊絲表面的清潔

　　雙相不銹鋼焊接對工件或焊絲表面油污、氧化膜特別敏感，如果表面存在油污、氧化膜等，電弧或者不能引起來，或者電弧不能穩定燃燒。因此，焊前必須對焊件的接頭附近及焊絲表面進行清理，去除金屬表面的氧化膜、濕氣、污垢、油脂等雜物，以保證引弧及電弧穩定燃燒。清理的方法大如下：?

　　1）?機械清理，可用砂布打磨、吹砂式拋光、刮刀等方法清理。機械清理后用丙酮去除油污。?

2）?化學清理，焊絲一般采用化學清理方法。不同金屬材料采用的化學清理劑與工藝程序各不相同，可按焊絲說明書的規定進行。

清理后的焊件和焊絲必須妥善放置與保管，一般應在24小時內用完。如果存放中弄臟或放置時間超過規定時間，在焊前要重新清理一次?；瘜W清理適合于批量及小型零件。?

　　3）?化學——機械清理，大型工件采用化學清理往往不夠徹底，因而在焊前尚需用刮刀在焊接坡口邊緣再清理一次。
???二，?材料????????????

1?填充金屬：在選用焊材時，應考慮與母材化學成份和力學性能性相配備的焊接材料。焊接材料所焊的熔敷金屬強度、塑性和沖擊韌性都不能低于被焊鋼種的最低值。這類焊絲的熔敷金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其特點也具有較高的抗拉強度和良好的抗應力腐蝕能力或抗點腐蝕性能。

選用與母材相同的同質焊絲：

Cr22-Ni9-Mo3型焊絲，或Cr?–Ni?–Mo?三種元素與“Cr22-Ni9-Mo3焊絲”相近的焊絲。

氬弧焊焊絲：H00Cr18Ni14Mo2???（里層焊接）

手弧焊焊絲：A042CE309MoL-16???（表層焊接）

三，?焊接設備
????焊機型號為ZX7-400。
?四，?氣體保護

????保護氣體用純度99.95％或更高的干澡氬氣實施保護。焊接時應在起弧前幾秒鐘啟動氣體，滅弧后再保持幾秒，保持時間最好足夠使焊縫和熱影響區冷卻到雙相不銹鋼氧化溫度范圍以下。
??五，?焊接操作????

?用TIG（又叫GTAW）焊接，即鎢極惰性氣體保護焊，它的電極是用鎢制成的，有非常高的熔點。由于它的不熔化，所以在焊接過程中沒有損耗，保護氣體作為焊劑使用，填充焊條用來給焊縫提供金屬（使用填充金屬為鎳合金元素含量稍高的金屬填充）。

持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘。?
????第一道焊時鎢棒伸出氣套為5～7mm左右，這樣電弧較集中，根部易熔合焊透。
??采用多道焊，盡量減少坡口焊道內的紅熱溫度停留時間，層間溫度控制在80～150℃以內，直至坡口填滿。

（層間溫度—所謂層間溫度是指對焊件進行多層多道焊時，當焊接后道焊逢時，前道焊縫的最低溫度，稱為層間溫度。對于要求預熱焊接的材料，當需要進行多層焊時，其層間溫度應等于或略高于預熱溫度，如層間溫度低于預熱溫度，應重新進行預熱。焊接奧低體不銹鋼時，為保持焊接接頭有較高的耐蝕性，需要有較快的冷卻速度，因此此時需要控制較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到

較低溫度時，再進行后道焊縫的焊接。）
六，?焊后熱處理
???雙相不銹鋼不需要進行熱處理。否則會使雙相不銹鋼析出間相或脆性相，降低韌性和耐蝕性。
七，檢驗
1），焊后焊縫外觀檢查：用肉眼或數倍放大鏡觀察焊接表面，焊縫表面未存在未焊透、未熔合、表面氣孔、焊瘤等缺陷。

2），無損檢測：X射線探傷按JB/T4730-2005探傷標準標準進行檢驗。